172 نفر در حال مشاهده محصول هستند

الکترود چدن فیلارک

شناسه محصول: 62445
  • برند: PHILARC
  • کشور سازنده: فیلیپین
  • مدل: Nickelarc 141
  • نوع محصول: الکترود جوشکاری چدن با نیکل خالص
  • استاندارد: AWS/ASME ENi-CI
  • نوع آلیاژ: Nickel 99
  • قطرهای موجود: 2.6، 3.2 و 4.0 میلی‌متر
  • کاربرد: تعمیر چدن، اتصال چدن به فولاد و بازسازی قطعات ریخته‌گری
  • ویژگی شاخص: قابلیت ماشین‌کاری بسیار عالی و کاهش احتمال ترک
  • تضمین: اصالت کالا و ارسال سریع به سراسر کشور

برای دریافت مشاوره با ما در ارتباط باشید.

ارسال سریع

با پست پیشتاز

پشتیبانی ۲۴ ساعته

و ۷ روز هفته

تضمین کیفیت

و تضمین اصالت

رضایت مشتریان

افتخار ماست

قیمت محصول

85,800,000 

 قیمت محصولات بر حسب هر کیلو گرم می باشد.

توضیحات محصول

الکترود چدن فیلارک ENi-CI (Nickelarc 141)

الکترود Nickelarc 141 برند PHILARC یک الکترود تخصصی نیکل خالص برای جوشکاری و تعمیر انواع قطعات چدنی است که مطابق استاندارد AWS/ASME ENi-CI تولید می‌شود. این محصول با داشتن فلز جوش حاوی درصد بسیار بالای نیکل، برای تعمیر چدن خاکستری، قطعات ریخته‌گری، بلوک موتور، بدنه پمپ، هوزینگ ماشین‌آلات و بسیاری از قطعات حساس چدنی که نیاز به جوشی مقاوم و قابل ماشین‌کاری دارند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود. طبق دیتاشیت PHILARC، این الکترود از نوع Nickel 99 بوده و برای ایجاد فلز جوش با قابلیت ماشین‌کاری بالا و کاهش احتمال ترک‌خوردگی در چدن طراحی شده است.

در جوشکاری چدن، انتخاب الکترود مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا چدن به دلیل درصد بالای کربن و ساختار شکننده خود، نسبت به ایجاد ترک در حین سرد شدن حساس است. استفاده از الکترودهای معمولی فولادی معمولاً باعث ایجاد تنش، ترک و کاهش استحکام اتصال می‌شود، در حالی که Nickelarc 141 با فلز جوش نیکل خالص، تنش‌های ناشی از انقباض را کاهش داده و امکان تعمیر قطعات چدنی را با کیفیت بالا فراهم می‌کند.

اگر به دنبال خرید الکترود چدن ENi-CI برای تعمیر قطعات ارزشمند، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات معدنی، بلوک سیلندر، پوسته گیربکس یا قطعات ریخته‌گری هستید، Nickelarc 141 یکی از قابل‌اعتمادترین گزینه‌های موجود در بازار است.

مزایای الکترود چدن ENi-CI فیلارک

  • فلز جوش با نیکل خالص (Nickel 99): فلز جوش با نیکل خالص، انعطاف‌پذیری بالا و کاهش احتمال ترک، مطابق استاندارد AWS/ASME ENi-CI.
  • ماشین‌کاری آسان پس از جوشکاری: امکان تراشکاری، سوراخ‌کاری و پرداخت محل جوش پس از اتمام عملیات.
  • کاهش احتمال ترک در چدن: جذب تنش‌های انقباضی و کاهش خطر ایجاد ترک در قطعات چدنی.
  • قوس پایدار و شروع آسان: قوس نرم، کنترل بهتر حوضچه مذاب و افزایش کیفیت جوش، به‌ویژه در تعمیرات.
  • قابل استفاده در موقعیت‌های مختلف: مناسب برای جوشکاری در وضعیت‌های مختلف و تعمیرات کارگاهی و نصب.
  • استحکام و شکل‌پذیری مناسب: ایجاد فلز جوش با استحکام مطلوب، شکل‌پذیری بالا و مقاومت بهتر در برابر ضربه و تنش‌های موضعی

کاربردهای الکترود چدن Nickelarc 141

  • تعمیر بلوک سیلندر موتورهای دیزلی و بنزینی؛ ایجاد جوشی با قابلیت ماشین‌کاری پس از تعمیر.
  • تعمیر سرسیلندر چدنی؛ مناسب برای رفع ترک و بازسازی قطعات آسیب‌دیده.
  • تعمیر پوسته گیربکس و هوزینگ‌های چدنی؛ کاهش احتمال ترک مجدد پس از جوشکاری.
  • بدنه پمپ‌ها و کمپرسورها؛ مناسب برای قطعاتی که تحت ارتعاش و بارگذاری قرار دارند.
  • ماشین‌آلات معدنی و راه‌سازی؛ تعمیر قطعات ریخته‌گری سنگین و گران‌قیمت.
  • غلتک‌ها و بدنه ماشین‌آلات صنعتی؛ افزایش عمر قطعات به جای تعویض کامل.
  • تجهیزات کشاورزی؛ تعمیر قطعات چدنی تراکتور، پمپ‌ها و ادوات.
  • صنایع سیمان، فولاد و ریخته‌گری؛ بازسازی قطعات چدنی فرسوده و ترک‌خورده.
  • تعمیر قطعات ریخته‌گری خاکستری؛ مناسب برای قطعاتی که نیاز به ماشین‌کاری پس از جوش دارند.
  • ساخت و اصلاح قطعات چدنی؛ در مواردی که حفظ ابعاد و کیفیت نهایی اهمیت دارد.

مثال کاربردی

فرض کنید بدنه چدنی یک پمپ صنعتی بر اثر تنش‌های مکانیکی یا ضربه دچار ترک شده است. در بسیاری از موارد، تعویض کامل این قطعه علاوه بر هزینه بالا، باعث افزایش زمان توقف تجهیزات و کاهش بهره‌وری خط تولید می‌شود.

در چنین شرایطی، با استفاده از الکترود Nickelarc 141 (ENi-CI / Nickel 99) و رعایت اصول صحیح پیش‌گرم، کنترل ورودی حرارت و سرد شدن تدریجی، می‌توان ترک ایجادشده را با کیفیت بالا ترمیم کرد. همچنین به دلیل قابلیت ماشین‌کاری مناسب فلز جوش، پس از پایان عملیات، امکان بازگرداندن ابعاد و تلرانس‌های قطعه وجود دارد.

نتیجه عملی: این روش باعث می‌شود قطعه پس از ماشین‌کاری دوباره وارد مدار بهره‌برداری شود و هزینه‌های تعویض، زمان توقف تجهیزات و هزینه‌های تعمیرات به میزان قابل‌توجهی کاهش یابد. به همین دلیل، الکترودهای ENi-CI (Nickel 99) یکی از انتخاب‌های رایج برای تعمیر قطعات چدنی در صنایع مختلف هستند.

تفاوت الکترود ENi-CI و ENiFe-CI چیست؟

یکی از رایج‌ترین سؤالات خریداران این است که الکترود ENi-CI بهتر است یا ENiFe-CI؟

پاسخ به نوع قطعه و هدف تعمیر بستگی دارد.

الکترود ENi-CI مانند Nickelarc 141 دارای فلز جوش با نیکل بسیار بالا (Nickel 99) است و برای تعمیر قطعاتی که نیاز به ماشین‌کاری پس از جوشکاری دارند، بهترین گزینه محسوب می‌شود. این الکترود فلز جوشی نرم‌تر، انعطاف‌پذیرتر و با قابلیت ماشین‌کاری بسیار بالا ایجاد می‌کند.

در مقابل، الکترود ENiFe-CI حاوی درصد قابل توجهی آهن است و معمولاً برای قطعات ضخیم‌تر یا چدن‌های با استحکام بالاتر استفاده می‌شود. اگرچه استحکام فلز جوش بیشتر است، اما قابلیت ماشین‌کاری آن نسبت به ENi-CI کمتر خواهد بود.

به همین دلیل، برای تعمیر بلوک موتور، سرسیلندر، پوسته پمپ، گیربکس و قطعات دقیق ریخته‌گری معمولاً استفاده از Nickelarc 141 انتخاب مناسب‌تری است.

جدول ترکیب شیمیایی فلز جوش

عنصر Ni Fe Mn Si Cu Al
درصد تقریبی بالانس 0.40 0.34 0.36 <0.02 1.26

وجود نیکل به‌عنوان عنصر اصلی فلز جوش، دلیل اصلی انعطاف‌پذیری بالا، کاهش تنش‌های انقباضی و قابلیت ماشین‌کاری مناسب این الکترود است. مقادیر فوق از جدول ترکیب شیمیایی دیتاشیت محصول استخراج شده‌اند.

خواص مکانیکی فلز جوش

ویژگی مقدار
استحکام کششی 431 MPa (62.5 ksi)
استحکام تسلیم 331 MPa (48 ksi)
قابلیت ماشین‌کاری بسیار خوب

فلز جوش حاصل از Nickelarc 141 علاوه بر استحکام مناسب، قابلیت ماشین‌کاری بالایی دارد و به همین دلیل برای تعمیر قطعاتی که پس از جوشکاری نیاز به تراشکاری یا پرداخت دارند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

نکته تخصصی تکنوجوش

در تعمیر قطعات چدنی، موفقیت جوشکاری تنها به انتخاب الکترود مناسب وابسته نیست. کنترل صحیح فرآیند جوشکاری، مدیریت تنش‌های حرارتی و نحوه خنک شدن قطعه، تأثیر مستقیمی بر جلوگیری از ایجاد ترک و افزایش دوام اتصال دارند.

✔ توصیه کارشناسان تکنوجوش

  • برای قطعات ضخیم یا حساس، پیش‌گرم کنترل‌شده انجام دهید.
  • هر پاس جوش را کوتاه اجرا کنید تا تنش‌های حرارتی کاهش یابد.
  • پس از هر پاس، عملیات Peening (ضربات سبک با چکش) را برای کاهش تنش‌های انقباضی انجام دهید.
  • پس از پایان جوشکاری، قطعه را با ماسه خشک، آهک یا پتوهای عایق به‌آرامی خنک کنید تا احتمال ترک‌های پس از جوشکاری کاهش یابد.

نتیجه: رعایت این نکات باعث کاهش تنش‌های پسماند، جلوگیری از ترک‌خوردگی و افزایش قابلیت اطمینان تعمیرات قطعات چدنی در شرایط کاری سنگین خواهد شد.

هشدارهای مهم

برای دستیابی به یک تعمیر موفق و جلوگیری از ایجاد ترک‌های جدید در قطعات چدنی، موارد زیر را همواره رعایت کنید.

  • ❌ پیش از جوشکاری، محل ترک را کاملاً از روغن، رنگ، زنگ‌زدگی، گرافیت سطحی و سایر آلودگی‌ها پاک کنید.
  • ❌ برای جلوگیری از گسترش ترک، در دو انتهای ترک سوراخ توقف (Stop Hole) ایجاد کنید.
  • ❌ از اجرای پاس‌های بلند روی قطعات چدنی خودداری کرده و جوشکاری را به‌صورت پاس‌های کوتاه انجام دهید.
  • ❌ پس از هر پاس، با ضربات سبک چکش (Peening) تنش‌های انقباضی را کاهش دهید.
  • ❌ برای قطعات حساس، از سرد شدن سریع جلوگیری کنید و اجازه دهید قطعه به‌صورت تدریجی خنک شود.

پیامدهای احتمالی: رعایت نکردن این موارد می‌تواند باعث گسترش ترک، ایجاد ترک‌های جدید، کاهش استحکام اتصال، مردود شدن تعمیر و افزایش هزینه‌های تعمیرات مجدد شود.

جمع‌بندی

الکترود چدن فیلارک Nickelarc 141 یک الکترود Nickel 99 مطابق استاندارد AWS/ASME ENi-CI است که برای تعمیر حرفه‌ای انواع قطعات چدنی طراحی شده است. قابلیت ماشین‌کاری عالی، کاهش احتمال ترک، قوس پایدار و امکان استفاده برای اتصال چدن به فولاد، این محصول را به یکی از بهترین گزینه‌ها برای تعمیر بلوک موتور، سرسیلندر، بدنه پمپ، هوزینگ‌ها، قطعات ریخته‌گری و ماشین‌آلات صنعتی تبدیل کرده است.

اگر به دنبال خرید الکترود چدن ENi-CI اصل با تضمین اصالت کالا و مشاوره فنی تخصصی هستید، کارشناسان تکنوجوش آماده‌اند تا بر اساس نوع چدن، ابعاد قطعه و شرایط کاری، مناسب‌ترین الکترود را به شما پیشنهاد دهند.

اطلاعات محصول

دیدگاه کاربران

0 دیدگاه
0
0
0
0
0

نقد و بررسی‌ها

حذف فیلترها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “الکترود چدن فیلارک”

سایر محصولات