الکترود جوشکاری ایساب کد OK84.58

الکترود ضد سایش ESAB OK 84.58

اگر قطعه‌ای به‌طور مداوم در معرض سایش، ضربه یا اصطکاک قرار داشته باشد، استفاده از الکترودهای معمولی دوام زیادی ایجاد نمی‌کند. در چنین شرایطی، الکترود سخت‌پوشی OK Weartrode 55 HD مدل 58.OK84 یکی از بهترین انتخاب‌هاست.

این الکترود با ایجاد یک لایه فولاد مارتنزیتی با سختی حدود 57 HRC، مقاومت سطح قطعه را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد و برای بازسازی قطعاتی که بر اثر کارکرد دچار سایش شده‌اند، گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شود.

از این الکترود می‌توان برای سخت‌پوشی انواع قطعات ماشین‌آلات کشاورزی، تجهیزات معدنی، میکسرها، لودرها، قطعات راهسازی و بسیاری از تجهیزاتی که تحت سایش و ضربه قرار دارند استفاده کرد.

چرا الکترود OK Weartrode 55 HD؟

مزیت اصلی OK 84.58 این است که بعد از جوشکاری، علاوه بر ایجاد سختی بالا، در برابر ضربه هم عملکرد خوبی دارد. به همین دلیل برای قطعاتی که هم دچار سایش می‌شوند و هم تحت بار یا ضربه قرار دارند، انتخاب بسیار مناسبی است.

از طرف دیگر، این الکترود با جریان AC و DC+ قابل استفاده است و به دلیل روکش بازی، قوس یکنواخت و کیفیت جوش مطلوبی ایجاد می‌کند.

کاربردهای الکترود جوشکاری ESAB OK 84.58

الکترود OK Weartrode 55 HD برای ساخت قطعات جدید طراحی نشده؛ این الکترود زمانی بیشترین ارزش خودش را نشان می‌دهد که بخواهید عمر یک قطعه مستهلک را چند برابر کنید.

اگر قطعه‌ای به دلیل سایش یا ضربه در حال از بین رفتن باشد، معمولاً با یک لایه سخت‌پوشی مناسب می‌توان دوباره آن را به چرخه کار برگرداند. دقیقاً برای همین نوع کارها، OK Weartrode 55 HD یکی از گزینه‌های قابل اعتماد است.

از مهم‌ترین کاربردهای این الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سخت‌پوشی قطعات ماشین‌آلات کشاورزی
• بازسازی تجهیزات جنگلداری
• تعمیر باکت و لبه‌های لودر
• سخت‌پوشی میکسرهای صنعتی
• قطعات خطوط انتقال مواد
• تجهیزات معدنی
• ماشین‌آلات راهسازی
• قطعاتی که همزمان در معرض سایش و ضربه قرار دارند.

مزایای الکترود سخت‌پوشی OK 84.58

دلیل محبوبیت این الکترود فقط سختی بالای آن نیست؛ بلکه ترکیبی از مقاومت سایشی، تحمل ضربه و کیفیت مناسب جوش باعث شده در بسیاری از صنایع به‌عنوان یک الکترود سخت‌پوشی عمومی استفاده شود.

مزایای این محصول عبارت‌اند از:

• ایجاد سختی حدود 57 HRC
• مقاومت بالا در برابر سایش ساینده
• مقاومت مناسب در برابر ضربه
• مناسب برای بازسازی قطعات مستهلک
• قابلیت استفاده با جریان AC و DC+
• قوس پایدار و جوش یکنواخت
• مناسب برای انواع ماشین‌آلات صنعتی و معدنی
• کاهش هزینه تعویض قطعات و افزایش عمر تجهیزات.

تکنوجوش پیشنهاد می‌کند…

یکی از اشتباهاتی که زیاد در کارگاه‌ها دیده می‌شود، استفاده از یک الکترود سخت‌پوشی برای همه نوع سایش است. در حالی که نوع سایش اهمیت زیادی دارد.

اگر قطعه بیشتر درگیر سایش همراه با ضربه باشد، OK 84.58 انتخاب بسیار بهتری نسبت به الکترودهای کاربیدی خیلی سخت است؛ چون علاوه بر مقاومت سایشی، احتمال لب‌پر شدن یا ترک خوردن لایه سخت‌پوشی هم کمتر می‌شود.

به همین دلیل این الکترود برای تجهیزاتی مثل باکت لودر، قطعات ماشین‌آلات کشاورزی، میکسرها و تجهیزات معدنی عملکرد بسیار خوبی دارد و سال‌هاست در پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی الکترود ضد سایش

این الکترود مطابق استاندارد DIN 8555 با رده E6-UM-55-G تولید شده و در گروه الکترودهای سخت‌پوشی مارتنزیتی قرار می‌گیرد. فلز جوش حاصل از آن پس از اجرا، سختی حدود 57 HRC ایجاد می‌کند و به همین دلیل برای قطعاتی که در معرض سایش و ضربه قرار دارند، انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.

از دیگر ویژگی‌های این الکترود، امکان استفاده با هر دو نوع جریان AC و DC+ است که باعث می‌شود در بسیاری از دستگاه‌های جوشکاری بدون محدودیت قابل استفاده باشد. همچنین روکش بازی (Basic Coating) باعث ایجاد قوس پایدار، نفوذ مناسب و کیفیت بالای فلز جوش می‌شود.

ترکیب شیمیایی فلز جوش

ترکیب شیمیایی این الکترود به‌گونه‌ای انتخاب شده که تعادل مناسبی بین سختی، مقاومت سایشی و مقاومت در برابر ضربه ایجاد شود. وجود درصد بالای کروم باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و اکسیداسیون شده و میزان کنترل‌شده کربن نیز ساختار مارتنزیتی سخت و مقاومی در فلز جوش ایجاد می‌کند.

ترکیب شیمیایی فلز جوش

سختی فلز جوش

بعد از اجرای صحیح عملیات سخت‌پوشی، فلز جوش ایجاد شده دارای سختی حدود 52 تا 59 HRC است. این میزان سختی باعث می‌شود لایه ایجاد شده در برابر سایش مقاومت بسیار خوبی داشته باشد و در عین حال در برابر ضربه نیز عملکرد مناسبی ارائه دهد.

نکته مهم این است که سختی تنها معیار انتخاب یک الکترود ضد سایش نیست. در بسیاری از کاربردهای صنعتی، تعادل بین سختی، چقرمگی و مقاومت به ضربه اهمیت بیشتری دارد. به همین دلیل الکترودهای مارتنزیتی مانند این محصول، در بسیاری از ماشین‌آلات معدنی، کشاورزی و راهسازی انتخاب مناسب‌تری نسبت به آلیاژهای بسیار سخت اما ترد هستند.

راهنمای جوشکاری الکترود ضد سایش

برای اینکه لایه سخت‌پوشی بهترین عملکرد را داشته باشد، فقط انتخاب الکترود کافی نیست؛ رعایت پارامترهای جوشکاری هم اهمیت زیادی دارد. اگر عملیات جوشکاری به‌درستی انجام شود، لایه ایجاد شده مقاومت بیشتری در برابر سایش و ضربه خواهد داشت و عمر قطعه نیز افزایش پیدا می‌کند.

طبق توصیه سازنده، برای بیشتر قطعات بهتر است قبل از جوشکاری، قطعه تا حدود 200 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم شود و دمای بین پاس‌ها نیز در همین محدوده حفظ شود. این کار احتمال ایجاد ترک را کاهش داده و کیفیت فلز جوش را بهبود می‌بخشد.

همچنین این الکترود با هر دو نوع جریان AC و DC+ قابل استفاده است و حداقل ولتاژ مدار باز مورد نیاز برای جوشکاری با جریان متناوب 65 ولت است.

عملیات حرارتی و ماشینکاری

در صورتی که قطعه پس از سخت‌پوشی نیاز به عملیات حرارتی داشته باشد، می‌توان عملیات آنیل نرم را در محدوده 840 تا 860 درجه سانتی‌گراد انجام داد. برای سخت‌کاری مجدد نیز گرم کردن قطعه تا 950 تا 1000 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن در هوا یا روغن توصیه شده است.

بعد از جوشکاری، به دلیل سختی بالای فلز جوش، ماشینکاری با ابزار برشی معمولی توصیه نمی‌شود و بهترین روش پرداخت سطح، استفاده از سنگ‌زنی (Grinding) است. همچنین برای حفظ کیفیت روکش الکترود، بهتر است قبل از استفاده در صورت جذب رطوبت، به مدت 2 ساعت در دمای 200 درجه سانتی‌گراد خشک شود.

جمع‌بندی

اگر به دنبال یک الکترود ضد سایش برای بازسازی قطعاتی هستید که علاوه بر سایش، تحت ضربه نیز قرار دارند، این محصول یکی از انتخاب‌های مطمئن است. ساختار مارتنزیتی، سختی مناسب، مقاومت خوب در برابر سایش و امکان استفاده با جریان AC و DC+ باعث شده این الکترود در صنایع مختلف برای افزایش عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیرات مورد استفاده قرار گیرد.

اگر برای انتخاب الکترود مناسب، نوع سایش قطعه یا شرایط جوشکاری سؤال دارید، کارشناسان تکنوجوش آماده‌اند تا بر اساس شرایط کاری شما، مناسب‌ترین الکترود سخت‌پوشی را پیشنهاد دهند.